新华社长沙5月14日电（记者谢奔、刘佑民）设定参数、按下启动键，设备轰鸣运转，火红的钢水在炼钢炉内翻涌。从注入铁水、添加合金与熔剂，到出钢、铸坯，炼钢各个环节都由计算机精准控制。这是记者日前在湖南涟源钢铁集团有限公司（简称“涟钢”）210转炉厂内看到的“智慧炼钢”场景。

湖南娄底是“因钢而建、因钢而兴”的老工业城市，娄底经开区是全市钢铁企业的集聚区。近年来，园区加快推进钢铁产业转型，引导钢铁生产与数字化前沿技术深度融合，建设“智慧钢城”。

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在涟钢智能协同管控中心，LED屏幕上跃动着炼钢环节的各项数据参数和生产一线的实时画面，技术工人正在监测分析生产动态信息。

涟钢生产调度室主任袁祖刚说：“传统的生产调度靠的是电话指令、工人巡检，对生产线进行数字化改造和信息集成后，技术人员能够对生产过程中的物质流、信息流、能量流进行动态监测，适时调整运行数据以实现精准高效生产。”

“我们投资超4亿元打造云数据中心、设备智能运维中心、智能协同管控中心三大智能制造中心，作为企业数字化转型的‘底座支撑’。”涟钢数智中心主任郑健告诉记者，得益于数字化赋能，企业钢铁生产效率提升39.2%，劳动生产率提高119%，质量损失率降低34.8%，吨钢费用降低11%。

距离涟钢不远处的华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司（简称“VAMA”）是一家汽车用钢制造企业。就在4月份，企业面向新一代高强钢生产的45万吨二号镀锌线投产运行，全流程智能化是这条新产线的“高效密码”。

走进VAMA二号镀锌线生产工厂，生产线上，工业摄像头和传感器遍布各类机器设备，将设备运行状态翻译成“数字语言”，传输至生产控制信息系统。安装有网络模块的大型加工装备接收执行远程指令，拆捆、贴标、取样等自动化“机器手”运转繁忙，智能运输小车来往穿梭，一卷卷冷硬卷原料被全自动加工成轻薄、可塑性好的高强钢。

“智能生产不仅提高了效率，还可以根据不同的产品规格，结合大数据分析，优化生产策略，进而降低成本。”VAMA二号镀锌线经理刘美林说。

智能设备运转自如离不开高速率的通信传输。VAMA公司IT部副经理胡华向记者介绍，企业正与设备供应商和通信运营商合作，对工厂区网络通信设施进行新一轮“5G+工业互联网”升级改造，为智能生产提供稳定通信保障。

据了解，为推动钢铁产业数字化转型，娄底经开区接连打出政策“组合拳”：制定“智赋万企”奖励政策，通过事后奖补等方式降低企业数字化转型成本；强化钢铁产业供应链协同，畅通上下游互通互联的数据通道；对接技术团队与钢铁企业数字车间、智能产线、灯塔工厂等新场景开展深度合作……

2022年，娄底经开区钢铁及深加工产业链实现产值913亿元，12家企业16个项目入选湖南省制造业数字化转型重点项目。“下一步，我们将以‘智能钢铁’‘绿色钢铁’为目标，以数字化、智能化、信息化为实施路径，通过数据驱动和模型支撑，推动钢铁产业高质量发展。”娄底经开区党工委书记肖雄杰说。