原材料通过智能立柜进行全天候无差别搬运，一个个黑色货箱通过高架悬空构造的传送带送往工厂各个车间，这样的系统好像心脏通过血管为工厂这座身体送去源源不断的养分。这并非科幻电影中描绘的场景，而是中兴南京滨江智能制造基地每日的工作常态。

原材料立体分拣中心。白光迪摄

(资料图片仅供参考)

作为网络技术研发企业和传统设备生产制造企业，中兴在推动传统产业数字化实践中，率先将自身工厂投入5G工业互联网和智能制造的实践中，坚持研发投入，聚焦核心技术自主创新，携手产业伙伴助力数字经济可持续高速发展；同时，中兴通讯不断践行自身的数字化转型，打造“极致云公司”，以数字化技术持续提升生产、研发、运营及办公效率，实现公司自身的高质量发展。

在南京滨江，中兴通讯投入约200亿元建设全球5G智能制造基地，推动5G、数字孪生、人工智能、大数据等先进数字技术与传统产业深度融合，践行“5G制造5G”，在融合应用创新、生产效率提升、绿色节能降耗、质量体系变革等方面取得了一系列成果，2022年基地工业产值497亿元，实现110种5G融合应用场景的业务示范。

货到人拣选。白光迪摄

“智能至简”数字化质量管理模式化繁为简，实现5G互联网系统的稳定运行。众所周知，5G拥有“全连接、低时延、大带宽”的技术优势，越来越多的制造业企业依靠搭载5G的工业互联网进行作业生产，谋求实现装备智联化、制造数字化、运营智能化，创造性地将“用5G制造5G”的理念应用于生产过程的质量管理，实现数据可视、风险可防、决策可信，有效保障了5G产品的制造质量，5G基站运行可靠性、稳定性始终处于行业领先水平，如5G机器视觉智能质检在多个各生产环节的应用，已实现零漏检率，同时产品不良率降低34%。

5G网络与制造业互相成就，和谐共生。广泛应用机器人、机器视觉、AGV、5G+数字孪生等技术……这些技术的引入，对于工厂可谓是一种颠覆性变革，从研发、生产、运营的全流程智能化贯通，通过一系列自动化生产线、立体仓库、自动化输送线等实现产品不落地、端到端的柔性化和自动化生产运输，实现生产效率的大幅提升。

基于5G机械臂的自动化测试。 白光迪摄

5G让制造变得简约而不简单。柔性自动化生产线使生产线换线时间缩短95%（整机装配换线时间由30分钟缩短为3分钟），5G产品研发周期缩短25%，并大幅降低生产成本和人力。

“传统油气勘探至少需要三个月时间，依靠5G只需一个月，而且成本大大降低。”中兴通讯副总裁周建峰向记者介绍，近些年，中兴致力于打造工业互联网平台，在很多领域进行了积累，为不同企业提供数字化转型方案。

自动化包装。白光迪摄

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