【新时代新征程新伟业】

【资料图】

近日，在四川天府新区天府菁蓉大厦，记者走进成都耐视特科技有限公司，迎面就是一套小型堆码垛模拟生产线。旁边的展台上，成排陈列着各类获奖证书，墙上挂满了计算机软件著作权登记证书、商标注册证、专利证书等。

工作人员启动开关，模拟生产线迅速开动起来，传送带、机械手臂、自动驾驶机器车等密切配合，快速准确地把产线上源源而来的货物整齐码放、分类运走。一旁的显示屏上，则用各种图像、动画和数据，直观地呈现出产线的生产情况和设备的运行参数。

“我们致力于做数控装备的智能管家，为国内生产制造企业提供数字化解决方案。”公司总经理龚隆有说，中国制造业不仅拥有世界上每年最多的增量设备，也拥有最多的存量设备，仅有很小部分接入了各种工业互联网系统。管理主要依靠人工巡检，没有预测性维护、设备故障诊断不清、设备利用率不高、产能得不到提升等问题，长期困扰着企业的精细化发展。

耐视特通过实时采集生产线上的机器人、数控机床等生产设备的坐标、负载、温度、磨损等数据，建立数据驱动的信息系统即虚拟智能工厂，实现了虚拟工厂与物理工厂相互映射、深度融合的“数字孪生”。

龚隆有向记者展示的多个视频显示，工厂指挥中心的大屏幕上呈现出一个仿真的虚拟工厂。这是一个充满未来感的3D合成透视图，图中展示的工厂与真实工厂如“孪生兄弟”般完全一致、同步生产，直观呈现着生产线的运转情况和各种数据。机械臂的每一次运转，都在大屏幕上同步动作；刀具的磨损情况，都可实时提示；产品的加工进度，都可实时查看……

“我们通过信息系统对物理工厂进行可视化监控，实时查看设备状态、质量、信息、生产实况和生产实绩，同时进行分析与决策，对物理工厂进行智能控制。”龚隆有说，“我可以很自信地说，我们的产品具有完全自主知识产权，可取代进口产品。”

资料显示，耐视特帮助一家客户对生产线进行改造后，通过虚拟工厂可实时掌控运行状态，必要时开展预测性维护，维护维修时间由平均两天缩短至实时处理，刀具消耗减少10%，产能提升10%，良品率由95%提升至96%，经济效益巨大。

“我国数控装备每年对GDP的贡献达数十万亿元，通过‘工业互联网+数字孪生’提升数控装备的利用率和加工质量，如果整体提升1%，市场机会将达千亿级。”龚隆有说，实现工业软件的国产替代，将是我国科技创新、自立自强的一个重要发展方向。

“党的二十大将科技自立自强放在十分突出的位置，让我们看到了更大的发展机遇。”党的二十大闭幕后，龚隆有第一时间召集管理团队集中学习党的二十大精神。

“我们的发展，离不开国家对科技创新的重视。”龚隆有说，天府新区在项目支持、人才政策、子女就学等方面出台了系列优惠政策，吸引了全国的软件人才，孕育了很多优秀科技企业。

据天府新区财政金融局副局长张杰介绍，天府新区科技类创新企业基数大，这类企业知识产权数量多，在有效可贷抵押物不足时，如何充分挖掘有效资产、利用知识产权获得融资成为核心问题。天府新区专门搭建“知易融”平台，引入评估、担保等金融机构，破解知识产权“估值难”等问题，进一步拓宽了企业知识产权融资渠道、降低了融资成本。

耐视特财务总监罗永飞告诉记者，两年前，公司在“知易融”平台通过两项知识产权质押，获得200万元资金，迅速解决了一个重要项目的启动资金难题。

得益于成渝地区双城经济圈建设的有力推进，耐视特也已在重庆落地。龚隆有说：“成都与重庆在科技创新上各有特点，两者优势互补、协同发展，给企业带来了难得的发展机遇。”

龚隆有说，未来，公司将更加专注提高产品技术含量，突破工业软件对进口的依赖，为用户提供更优质的服务，助力科技强国建设。

（本报记者 周洪双）