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湖北日报讯(记者李源、通讯员程琳、魏远征)8月29日,记者从武汉钢铁有限公司(简称武钢有限)制造管理部获悉,今年7月,武钢有限铁水运输温降首次低于100摄氏度,为投产以来历史最好水平。

钢铁生产过程中,炼铁工序产出的铁水需装在铁水罐内运至炼钢工序。受运输效率等因素影响,从高炉出铁至转炉受铁,1500摄氏度左右的铁水会降温至1300至1400摄氏度左右。

“铁水温度每降低1摄氏度,吨钢生产成本就提升0.5元。”武钢有限制造管理部制造管控中心相关负责人说。炼钢时一般会向转炉中投放废钢,铁水温度越高,转炉能“吃”下的废钢越多。“严控铁水温降,压减铁钢比,用同量铁水炼出更多钢,对钢铁企业降本增效意义重大。”

武钢建成于20世纪50年代,铁水配罐、走罐等关键环节早已成形,改进提升空间有限。与新建钢铁企业相比,铁水温降控制难度更大。

武钢有限制造管理部相关负责人说,铁水运输是一项系统性工程,需要炼铁、炼钢、运输等环节形成合力。过去,受设备、工艺、供应等因素影响,空罐排队等受铁、满罐排队等运输等情况时有发生。铁水温降超过160摄氏度一度成为常态,生产效率受到不小影响。

2020年,武钢有限启动优化铁钢比工程,严控铁水温降成为重点攻关项目。

提高运输效率,不给铁水降温留机会,核心无外乎两点:一是确保所有生产环节“同向发力”,二是运用智能管控系统对铁钢界面进行优化。

3年间,武钢有限将炼铁、炼钢、运输等工序纳入“一盘棋”,通过制定铁水运输温降效益分享机制,形成人人都是价值创造者的“比学赶超”氛围,让“多干多得、干好多得”成为激励各厂、各班组提质增效的动力源。另一方面,借力武钢有限管控中心“智慧大脑”,改变过去各生产环节靠打电话沟通信息、安排运输的传统方式,以智能模型代替人工计算最优运输路线,确保铁水罐在炼铁厂和炼钢厂之间高效运转。

一系列创新举措的实施,推动武钢有限铁水运输效率大幅提升。统计显示,今年7月,武钢有限鱼雷罐周转率从3年前的2.5左右提升至5.0左右,当月平均铁水温降首次低于100摄氏度。

武钢有限相关负责人介绍,得益于铁水温降带来的生产效率提升,全年有望创效近亿元。下一步将继续深入实施铁钢比优化工程,确保铁水温降稳定在100摄氏度以下,向95摄氏度重要节点迈进。

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