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湖北日报讯（记者李源、通讯员程琳、魏远征）8月29日，记者从武汉钢铁有限公司（简称武钢有限）制造管理部获悉，今年7月，武钢有限铁水运输温降首次低于100摄氏度，为投产以来历史最好水平。

钢铁生产过程中，炼铁工序产出的铁水需装在铁水罐内运至炼钢工序。受运输效率等因素影响，从高炉出铁至转炉受铁，1500摄氏度左右的铁水会降温至1300至1400摄氏度左右。

“铁水温度每降低1摄氏度，吨钢生产成本就提升0.5元。”武钢有限制造管理部制造管控中心相关负责人说。炼钢时一般会向转炉中投放废钢，铁水温度越高，转炉能“吃”下的废钢越多。“严控铁水温降，压减铁钢比，用同量铁水炼出更多钢，对钢铁企业降本增效意义重大。”

武钢建成于20世纪50年代，铁水配罐、走罐等关键环节早已成形，改进提升空间有限。与新建钢铁企业相比，铁水温降控制难度更大。

武钢有限制造管理部相关负责人说，铁水运输是一项系统性工程，需要炼铁、炼钢、运输等环节形成合力。过去，受设备、工艺、供应等因素影响，空罐排队等受铁、满罐排队等运输等情况时有发生。铁水温降超过160摄氏度一度成为常态，生产效率受到不小影响。

2020年，武钢有限启动优化铁钢比工程，严控铁水温降成为重点攻关项目。

提高运输效率，不给铁水降温留机会，核心无外乎两点：一是确保所有生产环节“同向发力”，二是运用智能管控系统对铁钢界面进行优化。

3年间，武钢有限将炼铁、炼钢、运输等工序纳入“一盘棋”，通过制定铁水运输温降效益分享机制，形成人人都是价值创造者的“比学赶超”氛围，让“多干多得、干好多得”成为激励各厂、各班组提质增效的动力源。另一方面，借力武钢有限管控中心“智慧大脑”，改变过去各生产环节靠打电话沟通信息、安排运输的传统方式，以智能模型代替人工计算最优运输路线，确保铁水罐在炼铁厂和炼钢厂之间高效运转。

一系列创新举措的实施，推动武钢有限铁水运输效率大幅提升。统计显示，今年7月，武钢有限鱼雷罐周转率从3年前的2.5左右提升至5.0左右，当月平均铁水温降首次低于100摄氏度。

武钢有限相关负责人介绍，得益于铁水温降带来的生产效率提升，全年有望创效近亿元。下一步将继续深入实施铁钢比优化工程，确保铁水温降稳定在100摄氏度以下，向95摄氏度重要节点迈进。