来源标题：大国工匠刘伯鸣：矢志不渝锻造大国重器

记者近日来到在中国一重水压机锻造厂车间，看到一台20多米高的庞然大物正稳稳施压，精确控制着实心钢坯的每一丝形变。这个令全球惊叹的1.5万吨的庞然大物——自由锻造水压机，被称为“大国重器”的母机。大国工匠、全国劳模刘伯鸣是它的操作者。作为中国一重集团铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长，他带领团队制造的锻件将用于核电、石油、化工等领域。

两年前，刘伯鸣所在的中国一重水压机锻造厂党总支成立了“超大替打锻件生产攻关”“大锻件生产提速”“核电产品调质”等多个党员突击队。刘伯鸣充分发挥技能优势，带领党员们冲锋在前，完成了世界上最大异形加氢筒体锻件、400吨级以上特大钢锭产品的制造等多项攻关任务。

挑战中实现极限锻造

与批量化生产不同，刘伯鸣加工的锻件都是单品加工，为了满足不同使用需求，具有特色的异形锻件越来越多，锻造难度也随之增大。

“每一个项目都会遇到不同的难题，但有挑战才有创新，这也是党员突击队存在的价值。”刘伯鸣说。

刘伯鸣指着一个被烧得通红的钢锭告诉记者：“这个680吨的钢锭，温度高达1200摄氏度，加热后的活件在翻转时极易发生弯曲，给后续操作带来极大挑战。”为了解决这一难题，党员突击队尝试多个办法，不断优化工艺，即在钳口处采用局部冷却的方式，提高钳口的硬度和强度，避免在第二火次中出现弯曲，并将该工艺运用到整个项目操作过程。

锻造车间的水压机一直运转，不管是白天还是深夜，生产现场总有党员的身影。刘伯鸣说：“在生产过程中遇到难题，党员突击队可以立即攻关，提高生产效率，保证产品质量。”

不久前，党员突击队还成功锻造出了世界最大的500兆瓦等级低碳马氏体不锈钢转轮体轮毂，其尺寸规格和技术难度均创国内外行业之最。它将被用于西藏首座装机超百万千瓦水电站项目——扎拉水电站建设。

水压机极限载荷和变形参数如何协同匹配?锻造温度区间窄、可锻性差、裂纹易萌生扩展怎么解决?党员突击队接到任务后，针对“锻造区间极为狭窄，转轮体轮毂锻件一旦上了水压机就停不下来”等问题，反复研讨。为此，刘伯鸣每个火次锻造都亲自操作，每个环节都逐项检查。

最终，这个超大锻件实现重大突破，解决了我国超大型冲击式转轮制造“卡脖子”技术难题，也标志着中国一重集团自主研发的水电站产品迈上新台阶。

让高超技艺赓续传承

在去年的主题教育中，中国一重水压机锻造厂党总支着力在求深、求实、求细、求准、求效上下功夫，开展“建强水压机锻造厂人才梯队相关措施研究”等多个调研课题。

刘伯鸣和多位老党员经常走进“工匠讲堂”，为锻造人员介绍超大、超难锻件的操作方法。“我们不断优化工艺，一些超大锻件锻造时长已经从最初的40多天缩短到了现在的30天，希望你们青出于蓝，继续创新，为企业创造锻造奇迹。”刘伯鸣勉励年轻人。

最近，他带领4位老党员写起讲稿，站在了镜头前。“这几位党员都是锻造领域的高技能人才，他们再有4年就退休了，为了把锻造技能传承下去，我们要把这些技能讲解录制成视频影像，给锻造新人们留下精神财富。”刘伯鸣告诉记者，他们每个人讲自己最擅长的部分，串联起来覆盖了整个锻造过程，视频累计时长有6小时。

“我们现在已经录制了1/3，预计到年底全部制作完成。”刘伯鸣说，能给后辈们留下这些珍贵的素材，比获得多少荣誉称号更有价值。

中国一重水压机锻造厂党总支通过党建工作引领，产能、效率、质量等多方面均得到提升，实现核电产品“零废品”目标，设备完好率97.5%以上。